কিভাবে স্ট্যাম্পিং ডাই যোগ্য পণ্য উত্পাদন করতে পারে?

 কিভাবে স্ট্যাম্পিং ডাই যোগ্য পণ্য উত্পাদন করতে পারে? 

ছবি আঁকতে গিয়ে অনেকে ভয় পায়। এর কারণ হল যে ডিজাইনের সময় শুধুমাত্র অনেকগুলি কারণ বিবেচনা করা প্রয়োজন তা নয়, তবে আরও গুরুত্বপূর্ণ, তারা প্রায়ই ডাই ট্রায়ালের সময় পছন্দসই ফলাফল অর্জন করতে ব্যর্থ হয়, যার জন্য একাধিক সংশোধনের প্রয়োজন হয়। অতএব, অনুশীলনের মাধ্যমে অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করা ডাই ডিজাইন আঁকার জন্য অত্যন্ত উপকারী।

নিম্নলিখিত ছয়টি পয়েন্ট আমাদের প্রকৌশলী দ্বারা সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:

1. উপকরণ

ভাল উপকরণ অর্ধেক যুদ্ধ হয়. যখন অঙ্কনের কথা আসে, তখন উপকরণের গুরুত্বকে অবমূল্যায়ন করা যায় না।

অঙ্কনের জন্য ব্যবহৃত প্রধান কোল্ড-রোল্ড পাতলা স্টিলের শীটগুলির মধ্যে রয়েছে 08Al, 08, 08F, 10, 15, এবং 20 স্টিল. 08 ইস্পাত সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, এবং এটি রিমড স্টিল এবং মেলড স্টিলে বিভক্ত। রিমড ইস্পাত একটি কম দাম এবং ভাল পৃষ্ঠের গুণমান অফার করে, তবে এটি গুরুতর পৃথকীকরণ এবং বার্ধক্যকে স্ট্রেন করার প্রবণতাও প্রদর্শন করে, এটি উচ্চ স্ট্যাম্পিং কার্যক্ষমতা এবং কঠোর চেহারার প্রয়োজনীয়তার জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে। কিল্ড ইস্পাত ইউনিফর্ম বৈশিষ্ট্য সহ উচ্চতর কর্মক্ষমতা প্রদান করে, কিন্তু আরো ব্যয়বহুল। একটি প্রতিনিধি গ্রেড হল অ্যালুমিনিয়াম{11}}কিল্ড স্টিল 08Al। বিদেশী ইস্পাতগুলি SPCC-SD গভীর-ড্রয়িং স্টিল ব্যবহার করেছে, যার 08Al-এর চেয়ে ভাল প্রসার্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে. 1. যদি গ্রাহকের উপাদানের প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব কঠোর না হয় এবং বারবার ছাঁচের ট্রায়ালগুলি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হয় তবে অন্য উপাদান ব্যবহার করে দেখুন৷

2. ফাঁকা মাত্রা নির্ধারণ

সাধারণ ঘূর্ণায়মান অংশগুলির জন্য, অ{0}}পাতলা প্রক্রিয়া চলাকালীন ফাঁকা ব্যাস পরিবর্তিত হয়, কিন্তু উপাদানের বেধ মূল বেধের খুব কাছাকাছি থাকে। এটি এই নীতির উপর ভিত্তি করে গণনা করা যেতে পারে যে ফাঁকা ক্ষেত্রটি টানা অংশের ক্ষেত্রফলের সমান (ছাঁটাই করার প্রয়োজন হলে একটি ছাঁটাই ভাতা যোগ করা)। যাইহোক, আঁকা অংশে প্রায়ই জটিল আকার এবং প্রক্রিয়া থাকে এবং কখনও কখনও পাতলা করার প্রয়োজন হয়। যদিও অনেক 3D সফ্টওয়্যার প্রোগ্রাম গণনা প্রকাশের জন্য উপলব্ধ, তাদের নির্ভুলতা সর্বদা প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা পূরণ করতে পারে না।

কীভাবে পণ্যের ব্যর্থতার সমস্যা সমাধান করবেন? সমাধান: পরীক্ষার উপাদান।

উ: একটি পণ্য একাধিক ধাপ অতিক্রম করে, যার প্রথমটি সাধারণত ফাঁকা। প্রথমে, ফাঁকা স্থানের আকৃতি এবং আকার সম্পর্কে মোটামুটি বোঝার জন্য উন্মোচিত গণনাগুলি সম্পাদন করুন, যা ব্ল্যাঙ্কিং ডাইয়ের সামগ্রিক মাত্রা নির্ধারণে সহায়তা করবে। ছাঁচ নকশা সম্পূর্ণ হওয়ার পরে ব্ল্যাঙ্কিং ডাইয়ের পুরুষ এবং মহিলার ডাইগুলি পরিবর্তন করবেন না। প্রথমে, ফাঁকা মেশিনে ওয়্যার ইডিএম ব্যবহার করুন (বড় ফাঁকাগুলি মিল করা যেতে পারে এবং তারপর একটি বাতা দিয়ে ছাঁটাই করা যায়)। পরবর্তী অঙ্কন প্রক্রিয়ার সাথে বারবার পরীক্ষা-নিরীক্ষার পর, ফাঁকা মাত্রাগুলি চূড়ান্তভাবে নির্ধারিত হয়, এবং তারপরে পুরুষ এবং মহিলাকে ফাঁকা প্রক্রিয়ার জন্য মেশিন করা হয়।

B. প্রক্রিয়াটিকে উল্টোভাবে সাজান: প্রথমে ড্রয়িং ডাই পরীক্ষা করুন, তারপর মেশিনের ফাঁকা ফাঁকা প্রান্তের মাত্রা তৈরি করুন, অর্ধেক প্রচেষ্টার সাথে দ্বিগুণ ফলাফল অর্জন করুন।

3: স্ট্রেচ ফ্যাক্টর(মি)

স্ট্রেচ ফ্যাক্টর m হল অঙ্কন প্রক্রিয়া গণনার মূল প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির মধ্যে একটি। এটি সাধারণত ক্রম এবং প্রসারিত সংখ্যা নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়। উপাদান বৈশিষ্ট্য, আপেক্ষিক উপাদান পুরুত্ব, স্ট্রেচিং পদ্ধতি (অর্থাৎ, একটি ফাঁকা ধারকের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি), প্রসারিত সংখ্যা, প্রসারিত গতি, পুরুষ এবং মহিলা ডাই কর্নার ব্যাসার্ধ এবং তৈলাক্তকরণ সহ অনেকগুলি কারণ স্ট্রেচ ফ্যাক্টর m কে প্রভাবিত করে।

স্ট্রেচ ফ্যাক্টর m-এর জন্য গণনা এবং নির্বাচনের নীতিগুলি হল বিভিন্ন স্ট্যাম্পিং ম্যানুয়ালগুলিতে আচ্ছাদিত মূল বিষয়, এবং ডিডাকশন, টেবিল লুকআপ এবং গণনা সহ বিভিন্ন পদ্ধতি উপলব্ধ।

উ: আপেক্ষিক উপাদানের বেধ, স্ট্রেচিং পদ্ধতি (অর্থাৎ, একটি ফাঁকা ধারকের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি), এবং প্রসারিত সংখ্যা ডাই মেরামতের সময় সামঞ্জস্য করা কঠিন; সাবধানে এগিয়ে যান!

B. ডাইতে লুব্রিকেন্ট লাগান, অথবা শীটের চারপাশে ফিল্ম ব্যাগ মুড়ে দিন।

C. টেনসিল ক্র্যাকিং দেখা দিলে, ডাইতে লুব্রিকেন্ট লাগান (পাঞ্চ নয়)। ডাই সাইডে একটি 0.013-0.018 মিমি পুরু প্লাস্টিকের ফিল্ম দিয়ে ওয়ার্কপিসটি ঢেকে দিন।

4. ওয়ার্কপিস তাপ চিকিত্সা

স্ট্রেচিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিস ঠান্ডা প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে ঠান্ডা কাজ শক্ত হয়ে যায়। এটি এর প্লাস্টিকতা হ্রাস করে, এর বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং এর কঠোরতা বাড়ায়। তদ্ব্যতীত, যদি ছাঁচের নকশা অনুপযুক্ত হয়, তাহলে ধাতুটিকে নরম করতে এবং এর প্লাস্টিকতা পুনরুদ্ধার করতে মধ্যবর্তী অ্যানিলিং প্রয়োজন হতে পারে।

দ্রষ্টব্য: সাধারণ প্রক্রিয়াগুলিতে, মধ্যবর্তী অ্যানিলিং প্রয়োজন হয় না, কারণ এটি খরচ বাড়ায়। অতিরিক্ত ধাপ যোগ এবং annealing মধ্যে চয়ন করুন. সতর্কতার সাথে ব্যবহার করুন!

অ্যানিলিং সাধারণত কম তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়, এটি পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং নামেও পরিচিত।

অ্যানিলিংয়ের সময় দুটি মূল বিবেচ্য বিষয় রয়েছে: ডিকারবুরাইজেশন এবং অক্সিডেশন। এখানে, আমরা জারণ উপর ফোকাস করা হবে. অক্সিডেশন ওয়ার্কপিসে একটি স্কেল তৈরি করে, যার দুটি ক্ষতিকারক প্রভাব রয়েছে: এটি ওয়ার্কপিসের কার্যকর বেধকে হ্রাস করে এবং ছাঁচ পরিধান বাড়ায়।

যখন কোম্পানির শর্ত সীমিত হয়, তখন প্রচলিত অ্যানিলিং সাধারণত ব্যবহৃত হয়। স্কেল গঠন কমাতে, annealing সময় চুল্লি যতটা সম্ভব পূর্ণ করা উচিত। আমি কয়েকটি অপ্রচলিত পদ্ধতিও ব্যবহার করেছি:

A. যখন কম ওয়ার্কপিস থাকে, তখন সেগুলিকে অন্যান্য ওয়ার্কপিসের সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে (ধরে নেওয়া হয় অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি মূলত একই)।

B. ওয়ার্কপিসগুলিকে একটি লোহার বাক্সে রাখুন, ঝালাই দিয়ে সীলমোহর করুন এবং তারপরে চুল্লিতে লোড করুন৷ স্কেল অপসারণ করার জন্য, উপযুক্ত হিসাবে অ্যানিলিংয়ের পরে পিকলিং করা উচিত।

যখন কোম্পানির শর্তগুলি পর্যাপ্ত হয়, তখন নাইট্রোজেন ফার্নেস অ্যানিলিং, যা উজ্জ্বল অ্যানিলিং নামেও পরিচিত, ব্যবহার করা যেতে পারে। সতর্কতা অবলম্বন না করে, রঙটি অ্যানিলিংয়ের আগে প্রায় একই রকম হবে।

5. ধাতুগুলির জন্য শক্ত ঠান্ডা কাজ শক্ত হয়ে গেলে বা পরীক্ষার ছাঁচের সময় ফাটল দেখা দিলে এবং অন্য কোনও সমাধান পাওয়া যায় না, একটি মধ্যবর্তী অ্যানিলিং ধাপ যুক্ত করা যেতে পারে.

6. অবশেষে, কয়েকটি অতিরিক্ত পয়েন্ট:

উ: পণ্যের অঙ্কনের মাত্রাগুলি যখনই সম্ভব তখনই একপাশে চিহ্নিত করা উচিত যাতে স্পষ্টভাবে বোঝা যায় যে তারা বাহ্যিক বা অভ্যন্তরীণ মাত্রা নির্দেশ করছে। অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক উভয় মাত্রা চিহ্নিত করবেন না। অন্যদের দ্বারা প্রদত্ত অঙ্কনগুলির সাথে কোন সমস্যা থাকলে, তাদের সাথে যোগাযোগ করুন৷ যদি ধারাবাহিকতা সম্ভব হয়, তাহলে তা অর্জন করতে হবে। যদি না হয়, অন্য উপাদানগুলির সাথে ওয়ার্কপিসের সমাবেশ সম্পর্ক বোঝা উচিত।

B. চূড়ান্ত প্রক্রিয়ার জন্য, যদি ওয়ার্কপিসের মাত্রা বাহ্যিক হয়, তবে ডাইটি প্রাথমিক ফ্যাক্টর, এবং পাঞ্চের মাত্রা হ্রাস করে ক্লিয়ারেন্স অর্জন করা হয়। যদি ওয়ার্কপিসের মাত্রা অভ্যন্তরীণ হয়, তবে ডাইটি প্রাথমিক ফ্যাক্টর, এবং ডাই মাত্রা বৃদ্ধি করে ক্লিয়ারেন্স অর্জন করা হয়।

C. পাঞ্চ এবং ডাই-এর কোণার রেডিআই ডিজাইন করার সময়, পরবর্তী ডাই মেরামতের সুবিধার্থে সম্ভাব্য ক্ষুদ্রতম অনুমোদিত মানগুলি ব্যবহার করুন।

D. ওয়ার্কপিস ক্র্যাকিংয়ের কারণ নির্ধারণ করার সময়, নিম্নলিখিতগুলি বিবেচনা করুন:

দরিদ্র উপাদানের গুণমানের কারণে সৃষ্ট ফাটলগুলি প্রায়শই জ্যাগড বা আকারে অনিয়মিত হয়, যখন প্রক্রিয়া বা ছাঁচের কারণে সৃষ্ট ফাটলগুলি সাধারণত আরও অভিন্ন হয়।

E. "আরো বেশি বাড়ে বলিরে, কম বাড়ে ফাটল৷" এই নীতি অনুসারে, ফাঁকা ধারকের চাপ সামঞ্জস্য করে, ড্র পাঁজর বৃদ্ধি করে, পাঞ্চ এবং ডাই-এর কোণার ব্যাসার্ধ সামঞ্জস্য করে এবং ওয়ার্কপিসে প্রসেস খাঁজ কাটার মাধ্যমে উপাদান প্রবাহের অবস্থা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

F. পরিধানের প্রতিরোধ নিশ্চিত করতে এবং প্রসারিত চিহ্নগুলি প্রতিরোধ করতে, পাঞ্চ এবং ডাই, সেইসাথে ফাঁকা ধারককে অবশ্যই নিভিয়ে দিতে হবে এবং প্রয়োজনে হার্ড ক্রোম প্লেটেড করতে হবে।

আপনি ছাঁচ আগ্রহী, আমাদের সাথে যোগাযোগ বিনা দ্বিধায় দয়া করে!

Foshan Davinci প্রযুক্তি কোং, লি

ওয়েবসাইট: www.davinci-machine.com

Whatsapp/Wechat/ফোন:+8618029293151

ইমেল:sales1@vincienegy.com